苏州用友BIP，一招砍成本，四挡提效率

答案是，建智能工厂，成为“智造”企业，全价值链的数字化转型能够根据制造企业“个性”，放大企业的优势和特点，让企业的行动变得“灵活且富有生机”，是制造企业实现“一插装备启动、瞬时触达全身、释放无限潜能”的“钥匙”。

苏州用友BIP智能制造解决方案，通过建设一体化智能化精益生产智能工厂（MOM）帮助制造企业降本增效、转型升级。

“光伏主材价格波动剧烈，成本变化大，利润无法保障”，某大型光伏制造企业高管说；“我们企业有90余家工厂，分布在全国各地，资源统筹和运营管控难度大，成本高、效率低”，某大型汽配制造企业生产主管说；“航天产品结构复杂、工艺流程长、专业线多、配套厂商多、变更频繁，20%时间在生产，80%时间在准备，提升产能势在必行”，某航天总体院信息化总工程师说。

环境资源约束大、成本高、利润低是制约制造业发展的核心问题。

一方面，原料成本居高不下，节能降碳行动逐年迭新，外部激烈的市场竞争环境又要求制造业从单一、标准的产品生产向多产品、定制化的产品生产转变，需要制造企业以更优的成本、更安全、更智能的方式提供更好的品质、更实时的响应、更高的效率、更个性化的产品；

另一方面，社会结构变化、制造人才短缺，全球化趋势增速也要求制造业的生产方式、产业结构、产业性质要更加适应资源全球化、多区域化转移的趋势。与此同时，5G、云计算、物联网、大数据、人工智能、区块链等新一代信息技术的快速发展对生产方式、研发模式也带来了颠覆式的改变，驱动制造业从劳动密集型产业向技术密集型产业转型，要求制造企业有更灵活、更敏捷、更精细化、更智能化的运营管控从而实现更高效率的生产经营。

既要控制成本、又要转型升级，还要提高效率，“既要、又要、还要”成为了困住制造企业进退两难的绳索，让制造企业进退维艰，举步不前。

2023年6月，工信部印发《工业互联网专项工作组2023年工作计划》，提出，推动不少于3000家企业建设5G工厂，建成不少于300家5G工厂，在工信部印发的《5G全连接工厂建设指南》也指出，充分利用以新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息（IT）运营（OT）深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂，推进制造业等传统产业提质、降本、增效、绿色、安全发展。

建设智能工厂是实现“智造”碟变的必经之路和具象场景。建设产线级、车间级、工厂级、产业级智能工厂，成为“数智制造企业”，从制造到“智造”，用“数智化”的手段去解决企业人员成本高、质量成本高、环境成本高、服务效率低、创新能力弱等“生产经营老问题”，以及旧技术体系下工业软件没有解决的系统问题。

苏州用友BIP智能制造解决方案，助力制造企业搭建智能工厂，迈向高质量发展。用友BIP智能制造解决方案以安全自主可控的用友iuap平台为制造企业数智化转型的数智底座，暨搭“智能工厂”这座大房子的“地基”；基于用友BIP AIoT物联网平台连接工业设备，暨把让设备说话传送“数据”原材料的“翻译官”和“联通器”，实现数据智能运营；通过业务标准化、操作透明化、运营无人化、决策智能化等模式，暨“建房子的蓝图和方式方法”，重塑业务过程；应用用友BIP智能制造、生产制造、生产执行、设备后服务、智能物流、安环管理等场景，暨“建房子的拆分作业以及工具”，赋能业务活动；最终实现“搭建一座又实用、又结实、又灵活、还漂亮的房子的终极目标”，暨建设一体化智能化精益生产智能工厂，最终实现更高层次的社会级战略目标，打通制造价值链，实现高效协同、企业赋能，从而提效、保质、降本，推动产业整体升级，帮助企业迈向高质量发展。

面对市场需求和客户诉求，用友凝聚众多大型企业智能制造领先实践，融合数字化智能化技术，基于用友BIP全新研发全球首款一体化智能化精益生产智能工厂（MOM）平台，助力制造企业打造全球领先的智能工厂。企业只需要上一套MOM系统，就可以拥有MRP、MES、IoT、WMS等系统的全部功能，在一个平台上实现生产计划、生产现场、生产外场、生产成本的全面应用，平台提供创新平台、数据融通、业务融合、智慧运营四层服务，帮助制造企业实现人机料法环生产全要素连接，研产供销财全价值链融通，让数据智慧流动、业务智慧协同、管理智慧决策，最终以产品、成本、质量、服务、效率、创新的综合运营能力赢得市场。

其一，一招降成本，基于苏州用友BIP智能制造 智能工厂（MOM），搭建智能工厂，变革生产方式，降低人员、能源、原料等“硬成本”，帮助企业从根源上“降本”。例如：基于智能配料模型，通过智能算法匹配最佳的原料配比，降低采购成本；基于点检核心的设备预防维护，有效降低设备备件库存量和损耗报废率，降低备件采购成本；通过构建能流网，智能调配能源，降低能源消耗；通过生产指标精细化，强化考核，从而降低原料消耗。

其二，四挡提效率，基于苏州用友BIP智能制造 智能工厂（MOM），帮助制造企业，打通制造价值链，“联动”出奇迹，实现高效协同，让“增效”向搭积木一样简单。例如：生产调度大厅，通过全厂与各车间协同指挥，提升车间作业效率；车间作业管控，通过车间与车间的智慧协同作业，提升生产运转效率；智能物流，通过厂外与厂内协同作业提升物料进出厂效率，无缝衔接生产，提高产能和产值；质检管理，通过车间与质检间的协同作业，提高质检效率，提升成品质量，提升产品生产效率。

其三，基于“工业大数据+AI”实现工业智能，让制造变“智造”，通过数智化手段，用新技术解决老问题，让问题不再是“问题”。全面支持工业大数据与经营大数据、企业内部数据与社会化数据、结构化数据与非结构化数据的融合，基于业界首个企业服务大模型YonGPT，应用运筹学算法、深度学习算法和工艺机理模型，为制造企业提供工业智能服务，包括废钢智能判级、安全行为智能识别、产线智能排程、合金智能配料等智能主题应用，科学降成本，以及智慧调度指挥中心、能源运营中心、产品智慧运维中心、安防智慧指挥中心等智慧运营平台，智能提效率。

其四，国产化、全球化、标准化、持续进化，包揽制造企业需要的现在和未来。平台支持全栈国产化适配，服务大型企业、国有企业国产化需求；平台支持多语言、多时区、多计量、多币种等，为中资企业出海保驾护航；平台可以帮助企业制定支撑系统运行所需的标准与规范，包括工业设备接入规范，工业数据分类分级规范、工业互联网标识规范、第三方系统/平台接入规范等；平台提供智能工厂测评服务，应用先进的评测体系和评测工具，定期帮助企业进行智能工厂测评，出具诊断报告，针对短板提供改进建议，从而帮助企业精准改善生产运营能力。

目前，苏州用友BIP智能制造（MOM）解决方案已在数十个纵深领域和百余个专业行业，有广泛的客户应用和领先实践，基于“全球首款一体化智能化精益生产智能工厂（MOM）平台”助力天瑞集团、福建石化、奥星石化、华新丽华、江铜集团、南山铝业、双良集团、新朋联众、四川大西洋等多个大型制造企业，打造领先的智能工厂，降本增效成效显著，迈向高质量发展。

在江铜贵冶，用友助力打造领先的铜冶炼智能工厂，实现阳极炉吨铜能耗降低5%，大幅降低原料成本；在天瑞集团，用友打造水泥行业智能工厂，提高物流效率和劳动生产率，年节约成本约70万元，年降低损失约2000万元；在四川大西洋，打造焊材生产智能工厂，实现生产人员减少50%，研发周期缩短20%，降低人力成本，提高研发效率；助力南山铝业在印尼建设智能工厂，实现运营和生产的一体化管理和精细化管控，提高效率，使得人均单产大幅提高。

基于工业互联网、工业大模型等深化新一代信息通信技术与制造业的融合应用，实现制造企业规模化数智化转型、推动制造业嬗变，是推进新型工业化的坚实支撑。未来，制造业应持续加速推进人工智能、大数据等新一代信息技术与制造业的深度融合，充分发挥中国“制造大国”的优势，稳步扎实推进国产工业大模型的自主研发和持续迭代，助力制造业提速增效，抢占数字经济和智能制造的“下一个山海”。